5 errores que aumentan el coste de fabricar una pieza
metálica (y cómo evitarlos)
En muchas ocasiones, cuando un cliente nos envía un plano para fabricar una pieza metálica, detectamos pequeños detalles que, sin darse cuenta, pueden aumentar el coste de fabricar una pieza metálica más de lo necesario.
No suelen ser grandes errores. A veces basta con cambiar una tolerancia, modificar un pliegue o revisar el material elegido para conseguir una pieza igual de funcional, pero mucho más eficiente de fabricar.
Por eso, queremos compartir cinco de los aspectos que más influyen en el coste de fabricar una pieza metálica y algunos consejos para evitarlos.
Diseñar la pieza sin pensar en cómo se va a fabricar
Es normal que, al diseñar una pieza, la prioridad sea que cumpla su función. Sin embargo, también es importante tener en cuenta el proceso de fabricación.
Nos encontramos con cierta frecuencia con geometrías muy complejas, radios demasiado pequeños o pliegues difíciles de realizar que obligan a añadir operaciones innecesarias durante la fabricación. Todo ello acaba repercutiendo en el tiempo de producción y, por tanto, en el coste.
¿Cómo evitarlo?
Siempre que sea posible, conviene adaptar el diseño a procesos como el corte láser, el plegado o la soldadura. En muchos casos, un pequeño cambio en el plano permite fabricar la pieza de forma más sencilla sin modificar su funcionalidad.
Elegir un material o un espesor superior al necesario
Muchas veces se piensa que utilizar un material más resistente o una chapa de mayor espesor hará que la pieza sea mejor. Sin embargo, no siempre es así.
Un material sobredimensionado implica más consumo de materia prima, mayor tiempo de corte, un plegado más exigente e incluso un incremento del peso y del coste del transporte.
¿Cómo evitarlo?
Elegir el material adecuado para cada aplicación es suficiente en la mayoría de los casos. Si existen dudas, siempre es recomendable consultarlo con el fabricante antes de comenzar la producción.
No aprovechar correctamente la chapa
El material representa una parte importante del coste de fabricar una pieza metálica.
Cuando el diseño no permite optimizar la distribución de las piezas sobre la chapa, el desperdicio aumenta y también lo hace el coste final.
Gracias a los programas de anidado (nesting), hoy es posible aprovechar mucho mejor cada chapa, reduciendo los recortes y mejorando la eficiencia del proceso.
¿Cómo evitarlo?
Siempre que el proyecto lo permita, es recomendable diseñar las piezas pensando también en el aprovechamiento del material. Son pequeños detalles que, especialmente en series grandes, pueden suponer un ahorro importante.
Exigir tolerancias más estrictas de las que realmente necesita la pieza
Una mayor precisión no siempre aporta un beneficio real.
Cuando una pieza incorpora tolerancias muy exigentes sin necesidad, el proceso de fabricación y de inspección se vuelve más complejo, aumentando el tiempo necesario para producirla.
¿Cómo evitarlo?
Definir únicamente las tolerancias que sean realmente necesarias para el funcionamiento de la pieza ayuda a optimizar la fabricación y a reducir el coste de fabricar una pieza metálica.
Enviar planos con información incompleta
Este es, probablemente, uno de los casos que más vemos en el día a día.
Planos con materiales sin definir, espesores que faltan, acabados sin especificar o cotas poco claras pueden generar dudas durante la fabricación. Resolverlas lleva tiempo y, si no se detectan a tiempo, incluso puede provocar errores que obliguen a repetir piezas.
¿Cómo evitarlo?
Antes de enviar la documentación, merece la pena dedicar unos minutos a revisar que el plano incluya toda la información necesaria: material, espesor, dimensiones, tolerancias, acabados y cualquier requisito especial.
¿Se puede reducir el coste de fabricar una pieza metálica?
En la mayoría de los casos, una buena planificación, un diseño adaptado al proceso de fabricación y una correcta selección de materiales permiten reducir el coste de fabricar una pieza metálica sin afectar a su calidad ni a su funcionalidad. Analizar estos aspectos antes de comenzar la producción evita incidencias, optimiza los tiempos de fabricación y mejora el aprovechamiento del material.
En Pinbak preferimos resolver los problemas antes de fabricar
En Pinbak entendemos que fabricar una pieza no consiste únicamente en recibir un plano y poner la máquina en marcha.
Por eso revisamos cada proyecto desde el primer momento, buscando siempre la mejor solución para reducir el coste de fabricar una pieza metálica sin comprometer su calidad, funcionalidad o seguridad. Si detectamos alguna medida que pueda dar problemas, una tolerancia innecesariamente estricta, un material que pueda optimizarse o cualquier detalle que pueda afectar al coste, los plazos o la propia fabricación, nos ponemos en contacto con el cliente antes de empezar.
Creemos que es mucho mejor dedicar unos minutos a revisar un plano que descubrir un problema cuando la pieza ya está fabricada.
Ese acompañamiento forma parte de nuestra manera de trabajar. No solo fabricamos piezas metálicas; también aportamos nuestra experiencia para ayudar a nuestros clientes a reducir el coste de fabricar una pieza metálica siempre que sea posible, sin renunciar a la calidad, y a conseguir que cada proyecto sea viable, eficiente y cumpla con las expectativas desde el principio hasta la entrega final.
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Envíanos tus planos o cuéntanos qué necesitas y te ayudaremos a encontrar la solución metálica que mejor se adapte a tus requisitos y especificaciones.